全國范圍出售二手重型回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯干法活化影響因素是哪些？了解回轉(zhuǎn)窯干法活化影響因素有哪些意義？看了這篇文章也許您就能找到想要的答案。

   （1）活化前輕鈣中水分含量：輕質(zhì)碳酸鈣加入到高速捏合機(jī)之前，其水分含量一般為0.3%~1.0%，回轉(zhuǎn)窯在對物料加熱升溫過程中必然有部分水分蒸發(fā)，直到水分降到0.3%以下。如果在水分未*干燥前加入活化劑，則容易造成團(tuán)聚顆粒的包覆，影響合格產(chǎn)品收率。

   （2）回轉(zhuǎn)窯攪拌速度：攪拌速度過低不利于粉體的分散和混合，應(yīng)盡可能根據(jù)設(shè)備性能采用較高的轉(zhuǎn)速操作，以提高活化劑的分散速度，同時(shí)，通過加強(qiáng)對粉體顆粒剪切作用，使回轉(zhuǎn)窯活化產(chǎn)品更細(xì)更均勻。

   （3）回轉(zhuǎn)窯加料時(shí)間和順序：

    ① 活化劑添加時(shí)間控制：添加時(shí)間過早，粉體中水分未*干燥，顆粒間的液橋力作用明顯，易形成團(tuán)聚；但過度的干燥會使粉體表面靜電力增強(qiáng)，顆粒間同樣會形成團(tuán)聚。因此，添加劑的添加時(shí)間應(yīng)選在粉體*分散狀態(tài)下時(shí)加入，這需要在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)實(shí)踐中反復(fù)摸索才能確定；

    ② 活化劑分批加入：多次分批加入活化劑可以提高活化效率，縮短活化時(shí)間。一般在產(chǎn)品預(yù)熱蒸發(fā)階段加入20%~30%活化劑，可以對粉體攪拌起到潤滑作用，提高粉體的流動性能，達(dá)到快速預(yù)熱和蒸發(fā)水分的目的；然后當(dāng)物料達(dá)到回轉(zhuǎn)窯工藝要求的溫度和分散狀態(tài)時(shí)再逐步加入全部活化劑。

   全國范圍出售二手重型回轉(zhuǎn)窯（4）活化劑的添加量：根據(jù)粒徑大小套接活化劑的添加量，粒度越小相應(yīng)的添加量越多，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定*的添加量，一般為輕鈣質(zhì)量的1.2%~1.5%。

   （5）回轉(zhuǎn)窯活化劑的添加形式：

    ① 以固體形式添加：對于粒度較小、且粒度均勻的活化劑，可以采用固體形式添加；

    ② 以液體形式添加：由于活化劑在常溫條件下通常為固體，因此，采用液體形式添加時(shí)必須增加加熱和霧化裝置，將活化劑噴成霧狀加入，其分散效果更好，活化更均勻、效率也更高。